工場内設備
 

ワークフロー

​1.受注登録・図面展開

キーボード入力
パソコン画面
CAD操作画面

お客様から頂きた受注データを元に生産管理システムに登録、生産計画を立てます。その後、CADCAM工程でプログラムを作成します。

2.切断加工

レーザー加工機
アマダ製タレットパンチプレス
アマダ製切断機

ファイバーレーザー、タレパン加工、シャーリングマシン、バンドソーで各素材の切断をします。

3.曲げ加工

アマダ製曲げ加工機
曲げ加工機
穴あけ加工

タッピング・バーリング・タップ・バリ取りなどの前段加工が終わった平板を折り曲げていきます。

4.溶接加工

ロボット溶接
溶接作業をしている社員
TIG溶接をしている社員

金属板の材質・板厚・組立る形状などに合わせて溶接方法を替えます。手溶接は熟練の溶接工が加工しています。

5.組立・梱包

自動ネジ締め機
ネジ締め作業
梱包作業

ビス止めや袋詰め等をし、出荷前の状態に仕上げます。

6.入庫・出荷

入庫作業
製品を運んでいる社員
製品棚

倉庫へ入庫した製品は、出荷指示に従ってお客様のもとへ出荷いたします。

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事業内容
BUSINESS
葛城工業株式会社では、お客様に安定した製品をご提供するために、社内一貫生産の体制を整えております。安定した製品の供給を実現可能にしている理由としては、各製造分野での製造ネットワークを構築しているため、スピーディで高品質な製品をお届けする事が出来ます。